A fogyóelektródás védőgázas ívhegesztésnél (MIG, vagy MAG ívhegesztésként is ismert) villamos ív jön létre a folyamatosan előtolt tömör huzalelektróda vége és a munkadarab között. Az ívet és a hegesztési ömledéket semleges, vagy aktív gázsugár védi. Az eljárás a legtöbb anyag számára alkalmas és a hegesztőanyagok a fémek széles választékához kaphatók. A MIG/MAG hegesztés az eljárás módjából adódóan termelékenyebb az MMA-nál, hiszen ott csökken a termelékenység minden esetben, amikor a hegesztő leáll és új elektródát tesz az elektródafogóba. Az MMA hegesztésnél ezen túl még anyagveszteség is keletkezik, mivel minden elektróda végét el kell dobni. Minden megvásárolt kilogramm bevont elektródából kb. 65% válik a hegesztés részévé (a maradék hulladék lesz). A tömör és a porbeles huzal használata ezt a hatékonyságot egészen 80-95%-ig emelte meg. A MIG/MAG egy sokoldalú hegesztési eljárás, mellyel a hegesztőanyagot nagyon jó kihozatallal és valamennyi hegesztési helyzetben lehet alkalmazni. Az eljárást széles körben használják a könnyű- és középvastag anyagú acélszerkezeteknél, valamint olyan ötvözött alumínium szerkezeteknél, melyeknél a kézi munkavégzésre magas arányban van szükség. A porbeles huzalok megjelenésével alkalmazása növekszik a nehéz acélszerkezeteknél is.
TÁBLÁZATOK:
2.53. táblázat
A védőgázas ívhegesztés technológiai irányértékei ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok tompahegesztésére
a) Kevert védőgáz esetén
s, mm
Varratalak
a, fok
b, mm
Hegesztési helyzet
de, mm
vhuz m/min
I,A
U, V
Rétegszám
1,0
I
-
0
PA, PB
0,8
3,8
70
18
1
1,5
I
-
1
PA, PB
0,8
5,2
90
17
1
2,0
I
-
1
PA
1,0
4,3
125
18,5
1
2,0
I
-
1,5
PB
0,8
7,1
130
18,5
1
3,0
I
-
1,5
PA
1,0
4,7
130
19
1
3,0
I
-
2,0
PB
1,0
4,7
130
19
1
4,0
I
-
2,0
PA
1,0
4,8
135
19
1
4,0
I
-
2,5
PB
1,0
5,4
160
20
1
5,0
V
50
2,0
PA
1,0
4,3 8,0
125 200
18,5 21
2
5,0
V
50
2,0
PB
1,0
4,7 5,5
130 170
18,5 19,5
2
6,0
V
50
2,0
PA
1,0
4,3 8,4
125 205
18,5 21,5
2
6,0
V
50
2,0
PB
1,0
4,7 5,5
130 170
18,5 19,5
2
8,0
V
50
2,0
PA
1,2
3,1 8,1
135 270
18 27,5
1 2
8,0
V
50
2,0
PF, PG
1,0
3,7
100
17
2
10,0
V
50
2,5
PA
1,2
3,2 9,0
135 290
18,5 28
1 2
10,0
V
50
2,5
PF, PG
1,0
4,5
120
18
2
12,0
V
50
2,5
PA
1,2
3,4 9,0
135 290
18,5 28
1 3
12,0
V
50
2,5
PF, PG
1,0
3,7 4,8
100 135
17,5 18,5
1 2
15,0
V
60
1,0
PA
0,8 1,2 1,2
5,7 8,8
110 270
21 27
1 3
15,0
V
50
3,0
PF, PG
1,2
3,2 4,2
130 160
18,5 19,5
1 2
Hegesztőhuzalok: SG 2/SG 3, G 2/G 3.
2.53. táblázat folytatása
b) CO2 védőgáz esetén
s, mm
Varratalak
a, fok
b, mm
Hegesztési helyzet
de, mm
vhuz, m/min
I, A
U, V
Rétegszám
0,75
I
-
0
PA
0,8
3,1
55
20
1
0,75
I
-
0
PB
0,9
5,4
140
20
1
1,0
I
-
0
PA
0,8
4,5
85
19,5
1
1,0
I
-
0
PB
0,9
4,7
120
21
1
2,0
I
-
0,3
PA
0,9
5,1
135
22
1
2,0
I
-
1,0
PA
0,8
3,8
80
19
1
2,0
I
-
1,0
PB
0,8
3,8
80
19
1
3,0
I
-
1,5
PA
1,0
3,0
100
19
1
4,0
I
-
1,7
PA
1,0
4,3
130
20
1
4,0
I
-
2,0
PB
1,0
4,3
130
20
1
6,0
V
60
1,7
PA
1,2
3,4
150
21
2
6,0
V
60
1,7
PB
1,2
3,4
150
20
2
8,0
V
60
1,7
PA
1,2
3,4
150
21
2
10,0
V
60
1,7
PB
1,2
3,4
150
21
3
10,0
V
60
1,7
PB PF, PG
1,2 1,2
3,4 3,4
150 150
20 20
1 1
15,0
V
60
1,7
PA PA
1,2 1,6
3,4 6,2
150 350
21 31
1 3
15,0
X
60
1,7
PF, PG
1,2
3,4
150
20
4
15,0
V
60
1,0
PF, PG PF, PG
0,8 1,0
5,7 5,0
100 120
21 22
1 3
2.54. táblázat
Az AFI-eljárás technológiai irányértékei alumínium tompahegesztésére argonban
s, mm
Varratalak
a, fok
b, mm
c, mm
de, mm
vhuz, m/min
I, A
U, V
2
I
-
0
2
0,8
5,0
110
20
4
I
-
0
4
1,2
3,1
170
22
5
I
-
0
S
1,6
4,3
200
25
5
Y
70
0
1,5
1,6
5,6
160
22
6
I
-
0
6
1,6
7,1
230
26
6
Y
70
0
1,5
1,6
6,0
170
22
8
Y
70
0
1,5
1,6
1. sor 6,8
2.sor 6,8
220
220
26
26
10
Y
60
0
2,0
1,6
1. sor 6,2
2. sor 6,0
gyök 7,2
220
200
230
26
24
26
12
Y
60
0
1,5
1,2
1. sor 13,7
2. sor 12,2
gyök 15,6
240
220
250
26
26
28
2.55. táblázat
A CO2-eljárás technológiai irányértékei ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok sarokvarrat-hegesztésére
a) Kevert gázzal
a,mm
Hegesztési helyzet
de, mm
vhuz, m/min
I, A
U, V
Rétegszám
1,0
PA, PC
0,8
3,8
65
17
1
1,0
PG
0,8
3,8
65
17
1
1,5
PA, PC
0,8
7,2
115
18
1
1,5
PG
0,8
7,2
115
18
1
2,0
PA, PC
0,8
7,3
130
19
1
2,0
PG
0,8
7,1
100
19,5
1
3,0
PC
1,0
10,6
215
22,5
1
3,0
PG
1,0
9,0
210
21,5
1
4,0
PA, PC
1,0
10,7
220
23
1
4,0
PG
1,2
6,6
220
20
1
4,0
PA
1,2
9,2
280
28
1
5,0
PA
1,2
9,5
300
29,5
1
5,0
PG
1,2
4,2
190
19,5
3
6,0
PA
1,2
9,5
300
29,5
1
6,0
PF
1,0
4,7
115
17,5
1
8,0
PA
1,2
9,5
300
29,5
3
8,0
PF
1,0
4,8
130
18,5
2
10,0
PA
1,2
9,5
300
29,5
4
10,0
PF
1,2
4,2
165
19
2
10,0
PA
1,6
6,4
380
34
3
Huzalelektróda/védőgáz: SG2/G2 vagy SG3/G3.
b) Tiszta szén-dioxiddal
a, mm
Hegesztési helyzet
de, mm
vhuz. m/min
I, A
U, V
1,0
PA
0,6
4,2
55
20
1,0
PG
0,6
5,0
60
21
1,0
PC
0,9
5,6
135
20
1,75
PC
0,8
5,5
100
22
1,75
PG
0,8
5,0
90
21
2,0
PC
1,0
5,8
175
21
2,0
PG
0,8
7,0
140
23
2,5
PG
1,0
7,3
210
19
3,0
PG
1,2
4,7
190
20,5
3,5
PC
1,0
9,3
230
27
3,5
PG
1,2
5,1
195
20
4,0
PC
1,2
6,9
240
24
5,0
PC
1,2
9,6
320
32
Megjegyzés: Minden esetben csak egy réteget kell hegeszteni. Huzalelektróda/védőgáz: SG2/G2 vagy SG3/G3.
Az AFI impulzusos eljárás technológiai irányértékei saválló acélok hegesztésére kényszerhelyzetben
(Potapevszkij és Bucsinszkij nyomán)
s, mm
a, mm
Hegesztési helyzet
de, mm
Huzal- kinyúlás, mm
I, A
U, V
Argon- fogyasztás, l/min
1,5...2
2
PG
1,2
8...12
65...130
18...20,5
10...12
PF
1,2
8...12
60...100
18...19
10...12
PE
1,2
8...12
60...120
18...19
10...12
3
2...3
PG
1,2...1,6
10...14
90...140
19...21,5
12...14
PF
1,2...1,6
10...14
80...110
18,5...19,5
12...14
PE
1,2...1,6
10...14
90...130
18,5...19,5
12...14
4
3
PG
1,6
14...17
130...170
19,6...22
14...16
PF
1,6
14...17
120...140
19...20
14...16
PE
1,6
14...17
130...160
19...20
14...16
5...6
4
PG
1,6...2,0
16...20
160...210
20...22,5
16...18
PF
1,6...2,0
16...20
140...160
19,5...20,5
16...18
PE
1,6...2,0
16...20
140...190
19...20,5
16...18
7...8
5
PG
2,0
18...22
200...280
20,5...23
18...20
PF
2,0
18...22
150...180
20...21
18...20
PE
2,0
18...22
180...250
19,5...20,5
18...20
Fogyóelektródás, CO2 védőgázas ívhegesztés során előforduló hibák és kiküszöbölésük
A hiba
Valószínű ok
A kiküszöbölés módja
Porozitás
Kevés vagy sok védőgáz
A szükséges gázmennyiség beállítása
Szél vagy huzat elviszi a védőgázt
Gondoskodni kell megfelelő védelemről
Fröcskölésből származó lerakódások vannak a gázfúvókában
Meg kell tisztítani a gázfúvókát
A védőgáz nedves
Le kell fúvatni a szén-dioxidos palackból a vizet, vagy nedvességmegkötő készüléket kell alkalmazni, szükség esetén a palackot ki kell cserélni
Befagyott a nyomáscsökkentő (gázreduktor)
Üzembe kell helyezni a nyomáscsökkentőre csatolható gázmelegítőt
Nagy a huzalkinyúlás
A megfelelő huzalkinyúlással kell hegeszteni
Túl nagy ívfeszültség
A helyes ívfeszültség beállítása
A hegesztett anyag szennyezett (rozsda, reve, festék stb.)
Az alapanyag megtisztítása
A huzalelőtolás nem elegendő, ezért kicsi az áramerősség, a fürdő hamar megdermed és a gázok nem tudnak távozni, ill. porbeles huzal használata esetén a salak sem tudja kifejteni a hatását
A szükséges áramerősség beállítása a huzalelőtolási sebesség által
A huzal nedves, rozsdás, szennyezett, a porbeles huzal nem ép
A huzal megtisztítása vagy kicserélése
A varrat túlhevül a helytelen hegesztési adatok következtében
A megfelelő technológiai adatok beállítása, ill. a hegesztési sebesség növelése
Megakad vagy akadozik a huzal
A szorítógörgők nem szorítanak vagy túl erősen szorítanak és a huzalt ellapítják, így az beszorul az áramátadó hüvelybe
Be kell állítani az optimális görgőnyomást
A huzal nincs egyenletesen felcsévélve a dobra, emiatt legombolyításkor meg-megakad
A huzalt befűzés előtt szemrevételezzük és csak egyenletes, szép felületű tekercset használjunk
A pisztoly tömlője gyűrött
Hegesztés közben a tömlő minél egyenesebben helyezkedjen el
A tompa vagy sarokvarrat felületén taraj található
Az adott áramerősséghez és huzalátmérőhöz túl kicsi az ívfeszültség, ill. túl nagy a hegesztési sebesség
A megfelelő ívfeszültség beállítása, a hegesztési sebesség csökkentése
A varrat felszíne sima, de fénytelen, szürke. Valószínű, hogy a varrat porózus, esetleg csak fémhártya található a felszínen, és alatta ún. alagút van
Okai ugyanazok lehetnek, mint a porozitás okai
Az elhárítás módja megegyezik a porozitás elhárítási módjával
Melegrepedés
Túl nagy ívfeszültség
Az ívfeszültség összehangolása az áramerősséggel
Az alapanyag sok szenet, ként vagy egyéb szennyező anyagot tartalmaz
Az alapanyag vegyi összetételének az ellenőrzése
Salakzárvány (porbeles huzal használata esetén)
Kis ívfeszültség
Az ívfeszültség növelése
A salak előrefolyik a kis hegesztési sebesség vagy helytelen ívelés miatt
A helyes hegesztési sebesség beállítása, a salak visszaszorítása ívnyomással
A salak az előző rétegről maradt ott
A salakot minden réteg után el kell távolítani
Szélkiolvadás
Nagy az ívfeszültség
Helyes ívfeszültség beállítása
A pisztoly vezetése helytelen
A pisztolyvezetésen módosítani kell, íveléskor a széleken ki kell tartani
2.63. táblázat
Fogyóelektródás, argon védőgázas ívhegesztés során előforduló hibák éskiküszöbölésük
A hiba
Valószínű ok
A kiküszöbölés módja
Erős fröcskölés
Kevés az argon
Az argon mennyiségének növelése
Az ív égése szabálytalan
Levegő szívódik be az ívbe
Az argon vezetékének átvizsgálása
Hiba a huzaladagolásban
A huzaladagolót át kell vizsgálni
Hibás a hegesztőpisztoly tömítése, vízszivárgás
A tömítés kicserélése
Kevés vagy sok az argon
Az argonszolgáltatás ellenőrzése
A fúvókát beszennyezte a fröcskölés
A fúvóka letisztítása
Szennyeződés az alapanyagon
Az alapanyag letisztítása
Hideg az anyag
Az anyag előmelegítése
Szennyezett a hegesztőhuzal
A huzalcséve kicserélése
Nem eléggé tiszta az argon
Az argonpalack kicserélése
A varrat porózus
Nem megfelelő a hegesztőhuzal
A huzalcséve kicserélése
Szennyezett a hegesztőhuzal
A huzalcséve kicserélése
Szennyeződés az alapanyagon
Az alapanyag letisztítása
Nem eléggé tiszta az argon
Az alapanyag letisztítása
Nem megfelelő varratbeolvadás
Nem jól megválasztott hegesztési technológia
A hegesztőpisztoly tartását változtatni, az áramerősséget növelni, a hegesztési sebességet csökkentem
Túl nagy az áramátadó hüvely távolsága
Az alapanyag és a hüvely közötti távolságot csökkenteni
A hegesztés kezdetén rossz a varrat minősége
Az ívet segédanyagon kell húzni vagy a hegesztés előtt az anyagot előmelegíteni
Túl nagy a hegesztési sebesség
A hegesztési sebességet csökkenteni kell vagy az anyagot előmelegíteni
Nagy az áramerősség
A huzaladagolás sebességének csökkentése
Túl hosszú az ív
Az ív feszültségének csökkentése
Nincs ív vagy az ív azonnal kialszik
Túl kicsi az ív feszültsége
A feszültség helyes beállítása
Nem folyamatos a huzaladagolás
A huzaladagoló berendezés átvizsgálása
Megszakadt a vezérlőkábel, rossz a kapcsoló érintkezése
A vezeték és a kapcsoló felülvizsgálata
A huzal összeolvad a fúvókával
Kicsi az adagolási sebesség
Az adagolási sebesség növelése
Túl nagy ívfeszültség
A feszültség beállítása
Nem folyamatos a huzaladagolás
Az adagolóberendezés átvizsgálása
Kicsi az adagológörgők nyomása
Az adagológörgők nyomásának növelése
Az ív az anyagban ég
Túl kicsi az ív feszültsége
A feszültség helyes beállítása
Túl nagy a huzaladagolás sebessége
A huzaladagolás sebességének csökkentése
Szólj hozzá
Zolibáttya [ 2019-05-05 18:37 ]
Gyakoroljatok mint az inasok...tréning tréning és tréning
Sziasztok egy Lv 8-as Aluminiumot inpulzal kell hegesztenem mit javasolltok milyen beálitás legyen még nem hegesztetem még aluth.köszönöm 5-ös varratoth kérnek
István [ 2014-11-26 10:07 ]
kérnék tájékoztatást arról hogyan és milyen potméterékkel lehet beállítani a helyesen a hegesztési paramétereket egy adott huzalnál?
Gábor [ 2013-08-26 18:48 ]
Segitséget kérnék,hogy ACÉL CO HEGESZTÉSE (irányértékek) anyagvastagsaghoz milyen aramerosseg,volt tartozik.Táblázat kellene.
János [ 2013-04-16 16:49 ]
Nincs olyan, hogy CO hegesztés!
Csikó Richárd [ 2012-06-04 09:03 ]
A co hegesztést sok féle alkatrészek gyártására hasznáják főként autók kaszni hegesztéséhez jó eljárás a có csak az a baj hogy hegesztő az rengeteg van csak jó hegesztő az nagyon kevés van
gergö [ 2010-10-01 19:45 ]
Nagyon jó a co hegesztés majdnem a legkönnyebb és mindezek után az awi és a gáz heg
